Весной текущего года на обогатительной фабрике ОАО «Святогор» была введена в эксплуатацию рентгенорадиометрическая установка для контроля жидких технологических сред РЦП-1 (анализатор).
По словам главного обогатителя ОАО «Святогор» Геннадия Топаева, с внедрением установки специалистам обогатительной фабрики удалось добиться стабилизации качества цинкового концентрата. В августе завершился первый этап промышленных испытаний по определению цинка в цинковом концентрате с использованием установки РЦП-1. В настоящий момент ведутся работы по корректировке и проверке показателей анализатора на соответствие показателям химических экспресс-анализов.
Использование установки РЦП-1 позволяет более оперативно управлять процессом обогащения цинковой руды без отбора проб и проведения химических экспресс-анализов. Установка работает в автоматическом режиме, при котором процесс измерения анализируемых параметров промышленного продукта, в частности, наличие цинка и меди в концентрате, происходит непрерывно. Результаты фиксируются каждые 3 минуты и выводятся на дисплей управляющего компьютера в табличной или графической формах, что позволяет оперативно принимать меры по улучшению качества концентрата.
Установка анализатора и настройка программного обеспечения выполнялись совместно специалистами ОАО «Святогор» и Всероссийского научно-исследовательского института технической физики и автоматизации (г. Москва). На приобретение нового оборудования предприятие направило порядка $20 тыс.
Внедрение установки РЦП-1 является частью программы технического развития ОАО «Святогор» на 2003 год. Предприятие планирует установить на обогатительной фабрике еще нескольких анализаторов.
В настоящее время ОАО «Святогор» производит концентрат КЦ-4 с содержанием цинка до 45%, меди- до3%. По итогам первого полугодия цинкового концентрата получено 4 354 т (100% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года).
Справка:
ОАО «Святогор» (ранее Красноуральский медеплавильный комбинат) было введено в строй в 1932 г. Предприятие первым в стране освоило флотационное обогащение руд и отражательную плавку концентратов. С 2000 года входит в сферу влияния УГМК.
На сегодняшний день предприятие работает на сырье Учалинского ГОКа, Сафьяновского месторождения, Волковского и Турьинского рудников. В перспективе планируется вовлечь в эксплуатацию медные руды новых месторождений второй очереди Волковского месторождения, а также Промежуточного и Башмаковского участков Турьинского медного рудника.
Производственная мощность предприятия составляет: по черновой меди 70 тыс. т в год, по серной кислоте 260 тыс. т в год. Производственная мощность обогатительной фабрики 1,5 млн. т руды в год.
Среднесписочная численность работников предприятия на начало 2003 года 4426 человек.
Основные виды выпускаемой продукции: железованадиевый концентрат, черновая медь, серная кислота, коагулянт, строительный кирпич.
По итогам 2002 года на ОАО "Святогор" было получено медного концентрата 178 436 т (99,4% по сравнению с 2001 годом), в нем меди 24 580 т (114,0%); железо-ванадиевого концентрата 17 816 т (388,5%), в нем железа 8 836 т (390,5%); черновой меди 61 491 т (111,3%); серной кислоты 246 022 т (101,8 %); нефелинового коагулянта 48 363 т (118,7%). Также на предприятии было произведено 11 590 тыс. шт. (120,4%) условного кирпича.
По словам главного обогатителя ОАО «Святогор» Геннадия Топаева, с внедрением установки специалистам обогатительной фабрики удалось добиться стабилизации качества цинкового концентрата. В августе завершился первый этап промышленных испытаний по определению цинка в цинковом концентрате с использованием установки РЦП-1. В настоящий момент ведутся работы по корректировке и проверке показателей анализатора на соответствие показателям химических экспресс-анализов.
Использование установки РЦП-1 позволяет более оперативно управлять процессом обогащения цинковой руды без отбора проб и проведения химических экспресс-анализов. Установка работает в автоматическом режиме, при котором процесс измерения анализируемых параметров промышленного продукта, в частности, наличие цинка и меди в концентрате, происходит непрерывно. Результаты фиксируются каждые 3 минуты и выводятся на дисплей управляющего компьютера в табличной или графической формах, что позволяет оперативно принимать меры по улучшению качества концентрата.
Установка анализатора и настройка программного обеспечения выполнялись совместно специалистами ОАО «Святогор» и Всероссийского научно-исследовательского института технической физики и автоматизации (г. Москва). На приобретение нового оборудования предприятие направило порядка $20 тыс.
Внедрение установки РЦП-1 является частью программы технического развития ОАО «Святогор» на 2003 год. Предприятие планирует установить на обогатительной фабрике еще нескольких анализаторов.
В настоящее время ОАО «Святогор» производит концентрат КЦ-4 с содержанием цинка до 45%, меди- до3%. По итогам первого полугодия цинкового концентрата получено 4 354 т (100% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года).
Справка:
ОАО «Святогор» (ранее Красноуральский медеплавильный комбинат) было введено в строй в 1932 г. Предприятие первым в стране освоило флотационное обогащение руд и отражательную плавку концентратов. С 2000 года входит в сферу влияния УГМК.
На сегодняшний день предприятие работает на сырье Учалинского ГОКа, Сафьяновского месторождения, Волковского и Турьинского рудников. В перспективе планируется вовлечь в эксплуатацию медные руды новых месторождений второй очереди Волковского месторождения, а также Промежуточного и Башмаковского участков Турьинского медного рудника.
Производственная мощность предприятия составляет: по черновой меди 70 тыс. т в год, по серной кислоте 260 тыс. т в год. Производственная мощность обогатительной фабрики 1,5 млн. т руды в год.
Среднесписочная численность работников предприятия на начало 2003 года 4426 человек.
Основные виды выпускаемой продукции: железованадиевый концентрат, черновая медь, серная кислота, коагулянт, строительный кирпич.
По итогам 2002 года на ОАО "Святогор" было получено медного концентрата 178 436 т (99,4% по сравнению с 2001 годом), в нем меди 24 580 т (114,0%); железо-ванадиевого концентрата 17 816 т (388,5%), в нем железа 8 836 т (390,5%); черновой меди 61 491 т (111,3%); серной кислоты 246 022 т (101,8 %); нефелинового коагулянта 48 363 т (118,7%). Также на предприятии было произведено 11 590 тыс. шт. (120,4%) условного кирпича.
Источник:
Город:
Темы:
Короткий адрес: