На днях состоялся выездной семинар, теоретическая часть которого прошла в учебном классе предприятия. Представитель уфимской фирмы - производителя поршней познакомил участников семинара с преимуществами их продукции в ходе механической очистки трубопроводов. Затем участники семинара выехали на Ново-Фёдоровское месторождение, где на скважине №736 было применено оборудование ООО НПЦ «Семигор».
Выбор пал на эту скважину, потому что здесь наблюдается повышенное давление в трубе вследствие АСПО (асфальтосмолопарафиновых отложений). Вначале был запущен поролоновый поршень. Спустя определенное количество часов запустили полиуритановый. С помощью специального прослушивающего устройства участники семинара наблюдали за движением поршня внутри трубы. «На предприятии уже несколько лет ведётся целенаправленная работа по подбору методики борьбы с АСПО,- рассказывает начальник службы по управлению целостностью трубопроводов ЦЭиРТ ООО «Бугурусланнефть» Аркадий Самойлов. - Существует немало средств по поддержанию трубы в рабочем состоянии. Это и ингибирование, и тепловые обработки скважин, выкидных линий и нефтяных коллекторов. Все это требует больших финансовых затрат. Расходы химии намного выше расходов на очистку механическим способом. Кроме того, химия не чистит тяжелые отложения, в то время как поршень может выносить песок, глину, породу из скважины. Главная задача, которая стоит перед поршнем- увеличить пропускную способность трубопровода за счет увеличения его рабочего сечения. Диаметр трубы на том участке составляет 114 мм. В процессе эксплуатации происходят отложения на внутренней поверхности трубопровода при турбулентном режиме, в местах с низкими скоростями потока, в местах охлаждения потока. В отдельных случаях и на отдельных участках диаметр трубопровода уменьшается в 2-3 раза. Бывает, что происходит и полная их закупорка. Поэтому необходимо периодически прогонять эти очистные устройства, чтобы поддерживать рабочее сечение трубопровода, его пропускную способность. Подобная технология в нашем регионе используется уже несколько лет. Разница лишь в том, что применяем полиуретановые шары. Но проблема в том, что шар имеет свойство перекатываться и заминать при этом парафин, нередко застревая в трубе. Поршень же движется в прямолинейном направлении, не вращаясь. За счет этого эффективность повышается. Кроме того, среди новинок из этой серии появились поисковые поршни. Зачастую, запустив поршень, мы не знаем, придёт ли он к конечной точке или застрянет на пути, что создаёт большие проблемы. Современное оборудование позволяет слышать его продвижение по трубе за счет акустических приборов. Уфимцы привезли это оборудование познакомить нас с принципами его работы. Когда пройдут все испытания, и от того, насколько они будут успешными, будет принято решение их внедрения на других трубопроводах, осложнённых АСПО. Но прежде необходимо всё изучить, а уже потом принимать окончательное решение: ведь, как известно, не всё золото, что блестит. Испытания нового устройства ещё продолжаются».